PVC管材（聚氯乙烯）
    优点：绿色环保，耐酸耐碱侵蚀，施工容易，内径光滑，降低属水能耗缺点：不宜用于热水管道，受冲击易脆裂，低质假冒有污染适用领域：工业排污排毒塔、自来水工程，建筑工程，下水道工程规格：外径32mm，40mm，50mm，75mm，90mm，110mm，125mm等，长度4m，6m.
    PPR管材（三型聚丙烯管）.
    优点：卫生无毒，耐热性能好，耐腐蚀、不结垢，重量轻、保温节能缺点：连接随机性大，有开裂危险，耐低温差，膨胀系数较大，耐老化性差适用领域：冷热水系统，采暖系统，纯净水供水系统，工业用管道系统规格：外径12mm，16mm，20mm，25mm，75mm，160mm等，长度4m.
    pe管材（聚乙烯塑料）
    优点：无毒、无味、无臭，耐热性和耐寒性好，施工简单，缺点：对化学物品敏感，易开裂，不易染色适用领域：冷水管道，广泛用作饮水管和雨水管规格：外径20mm，50mm，90mm，125mm，200mm，800mm，1200mm等，长度6m，9m。
    玻璃纤维管
    优点：耐腐蚀性能好，抗老化，耐热，抗冻性能好，重量轻、强度高，耐磨性好缺点：性脆，耐磨性较差适用领域：五金工具、园林工具、耐碱防腐工程、机械、化工规格：外径50-600mm，长度10m。
    碳纤维管
    优点：抗拉强度高，密度小、重量轻，缺点：导电性差，脆性材料易断裂，价格高适用领域：航空、航天、建筑材料，线路板印刷设备，音响器材，各种成型品规格：内径0.5mm-600mm，长度2mm-5500mm。
    铝塑复合管
    优点：卫生性能好，耐高低温性能优异，使用寿命长。缺点：长期的热胀冷缩易渗漏，会硬化维修不便适用领域：冷热水管道系统，室内燃气管道系，太阳能空调配管系统规格：内径10-60mm。
    不锈钢复合管
    优点：可以焊接，不生垢、不结瘤、耐腐蚀，可法兰连接，可沟槽连接，耐高温缺点：价格较高，工艺要求高，材质强度较硬适用领域：冷热水管，工业领域，食品化工厂原液、流体输送规格：内径15mm-530mm。
    镀锌管
    优点：卫生无毒，耐热性能好，耐腐蚀、不结垢，重量轻、保温节能缺点：连接随机性大，有开裂危险，耐低温差，膨胀系数较大，耐老化性差适用领域：冷热水系统，采暖系统，纯净水供水系统，工业用管道系统规格：外径12mm，16mm，20mm，25mm，75mm，160mm等，长度4m。
    铜管
    优点：耐腐蚀，消菌，重量较轻，导热性好缺点：价格贵，施工要求高适用领域：电气、电子工业，真空器、蒸馏锅、酿造锅，管道配件规格：内径6mm-200mm，长度3m，4m，5m。

    管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。
    按用途分:1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等2、改变管子方向的管件：弯头、弯管3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管4、增加管路分支的管件：三通、四通5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。
    按连接分:1、焊接管件2、螺纹管件3、卡套管件4、卡箍管件5、承插管件6、粘接管件7、热熔管件8、胶圈连接式管件。
    按材料分:1、铸钢管件2、铸铁管件3、不锈钢管件4、塑料管件5、pvc管件6 橡胶管件7 、石墨管件8、锻钢管件9、PPR管件、10合金管件11、pe管件12、ABS管件。

   紧固件的热处理要分紧固件的强度要求，4.8级的不用热处理，5.6级的可以用正火工艺，8.8级和10.9级的要淬火后高温回火，12.9级及以上的要选用高强度钢并经过淬火后等温回火。
   紧固件要根据精度要求选择热处理工序的次序，要求精度高的，需要在热处理以后滚丝，要求低的，可以在滚丝以后再热处理。热处理都是按照各种材料的热处理规范，在资料上都有，一定要严格控制。因为高强度的紧固件关乎到使用者的生命和财产，因此，要经过质量监督部门的监管。另外，热处理的加热过程，要防止氧化，过烧，过热，变形等缺陷，必须有一定的热处理知识。所以说，只干一种紧固件的热处理，只要掌握加热温度、保温时间、淬火温度和淬火介质，回火温度和时间，就可以了。比较好掌握。但是紧固件的品种是多样的。
   正因为如此，紧固件的热处理在机械制造的各种技术中，不算太难，但要干好，一定要下一番功夫。

   1.力学性能
　　众所周知，同一个锻造模具材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和断面收缩率、延伸率、冲击韧性之间存在着相互矛盾的关系，如果提高前者，必须要牺牲后者，这就需要根据具体模具的实际工作环境来选择相应的性能匹配。
　　必须指出，材料的硬度在一定程度不但可以反映强度水平，而且硬度和耐磨性有着甘种对应关系，一般硬度高的材料，其耐磨性也好，因此，许多锻造模具材料通常只简单地规定对硬度的要求。
　2.疲劳性能
　　锻造模具材料的疲劳性能包括机械疲劳和冷热疲劳两种。热作模具长期在高机械载荷至零机械载荷及200℃～600℃温度区间交替循环，这两种脉冲的加载和卸载所造成应力的叠加，久而久之，模膛表面会萌生出微裂纹;微裂纹进一步发展就会加速模具磨损、产生碎块，从而导致模具失效，所以要求锻造模具材料应该具有良好的抗机械疲劳和抗冷热疲劳性能。
　3.组织稳定性
　　通常，热作模具的工作温度在200℃～600℃甚至更高，在这样宽的温度区间以及脉冲式的热负荷和机械负荷长期作用下，会引起锻造模具材料组织的变化和性能(如硬度)的不稳定性，导致加速磨损、塑性变形和龟裂，从而使模具提前失效。因此，锻模材料的稳定性对锻模的使用寿命具有重要的意义。锻模材料良好的导热性和耐回火性，可使锻模在复杂的工作条件下保持模具表面的硬度和组织稳定性。
　　检查锻造模具材料组织稳定性常用的简单方法：在模具的工作温度长时间保温(通常选择预定的寿命期)，然后测量不同温度和不同时间的对应的硬度，硬度值可以定性地反映材料的抗拉强度和抗磨损的水平。
　4.冷热加工工艺性能
　　锻模材料是在高硬度、高强度、高耐磨性及足够韧性的状态下使用，其冷热加工都十分困难，因此，要求锻造模具材料应具有对模具的综合技术经济指标有重要影响的良好冶炼、铸造、锻造、切削加工、热处理和表面处理和冷热加工工艺性能。
　5.冶金质量
　　锻造模具材料的冶金质量对模具的可靠性、寿命和经济性有十分重要的影响。模具任何部位的低倍和高倍组织及力学性能都必须符合技术条件的要求，不允许有目视可见的非金属和金属夹杂物、缩孔、晶粒不均匀、严重偏析和疏松、白点、裂纹、萘状断口等低倍组织缺陷，以及过烧、过热、严重脱碳、渗碳等高倍组织缺陷。
　　模具钢成分确定后(按国家或企业标准)，决定模具钢模块质量的主要因素是冶金工艺和后续加工工艺。生产实践证明，采用电渣炉冶炼的钢比较好，纯度高、致密、均匀、各向异性小，电渣钢锭再经锻造热变形、反复镦拔和相应热处理等工序制作的模块比较适于制造锻模。
　6.淬透性
　　模具钢的淬透性越高，其淬硬层(表面的马氏体组织至半马氏体组织的深度)越深，则模具耐磨性好。淬透性是衡量模具钢接受淬火能力的重要标志，是选择模具钢及其热处理工艺的重要依据。
　7.物理性能
　　锻模材料要求导热性能好，以保证模具模膛表面的热量尽快传导散失，避免模具因工作部分表面温度过高而降低其力学性能。保持模具应有的硬度，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。

    抛丸机适用于各型铸造企业、造船厂、汽车制造修配厂、模具厂、阀门厂、摩配厂、钢材厂、钢瓶厂、电镀厂、小五金厂、轴承厂、齿轮厂、门窗厂、建筑企业（钢结构、石材抛丸处理）、橡胶制品（外皮打磨）等企业去除氧化皮、除锈、毛刺、飞边、型砂、电镀喷漆、钢板、钢管、钢结构、型材抛光预热等前处理。
    抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。
抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
    抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。 抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。
    以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。 例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。

铸造设备：

1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂?新砂?型砂黏结剂和辅料混合均匀。

2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械?电磁和气动。

3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂?除芯和清理。

4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机?挤芯机和射芯机等。

5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。